射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：

1、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；

2、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；

3、检测成本高、速度慢；

4、具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织。

总的来说，合肥无损检测，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，无损检测机构，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

常用无损探伤方法

　　无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非破坏性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。

　　无损探伤的方法种类较多，在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法.除此之外，还有红外监测、声振检测、激光全息摄影、微波探伤、同位素射线示踪等非常规探伤技术.

常用无损探伤方法

涡流探伤(ET)

涡流探伤是将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件(图1-4)，由于电磁感应作用，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流(涡流)，此涡流1产生磁场会影响原磁场的变化，从而引起线圈阻抗的变化，通过对线圈阻抗变化的测量，特种设备无损检测，就可得知试件中产生的涡流状况，从而获悉与试件有关的一些参量。当试件内有缺陷时，涡流因流动途径的变化，使涡流磁场也相应变化，经试验线圈检出异常磁场的变化量，可获得缺陷的信息。涡流是交流电，在试件表面较多。涡流探伤主要适用于金属和石墨等导电材料的表面和近表面缺陷，通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸，不适用于非导电材料的缺陷检测。

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