无损检测基础知识

超声波探伤的缺点

　　(1)检测结果受人为影响 对试件中缺陷的发现与评价，主要取决于探伤人员对仪器的调节和判断。

　　(2)探测面状态影响检测 探测表面要求制备，不良的探测面影响伤损检测灵敏度。

　　(3)工件状态影响检测结果 工件形状过于复杂，材料晶粒和组织不均匀对探伤结果均有一定的影响。

　　(4)定量精度差 探测出缺陷的当量或延伸度与实际缺陷大小均有一定的误差。

探伤方法优点缺点适用范围

涡流

优点 ：1.适于自动化检测(可直接以电信号输出)　2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快1.　　3.适用范围较广(既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸的变化等)

缺点： 1.只限用于导电材料　2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，红外无损检测，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料

探伤方法优点缺点适用范围

渗透

优点：1.设备简单，无损检测机构，操作简便，投资小  2.效率1高(对复杂试件也只需一次检验)　3.适用范围广(对表面缺陷，无损检测企业，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制)

缺点：1.只能检测开口于表面的缺陷，马鞍山无损检测，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸　2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响　3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 用于检验有色和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其它开口于表面的缺陷

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